Станок тоннельной сборки STALEX SBHF-1

ОПИСАНИЕ:

Станок тоннельной сборки воздуховодов предназначен для автоматизации рабочего процесса и увеличения скорости изготовления прямых участков вентиляционных коробов прямоугольного сечения. Формирование и осадка замка на воздуховоде происходит за один проход (формируя и соединяя фальцы, после чего осаживает их – соединяя их в замок). Дополнительно можно устанавливать опцию герметизации фальца – перед осаживанием фальцы, в открытый шов подаётся герметик для его уплотнения и (увеличивая жесткость замка и защиту от проникновения пыли и влаги)

Станок используется на строй площадках, предприятиях в составе автоматической линии для производства прямоугольных воздуховодах

• Минимальное сечение воздуховода 100х100 мм.

• Специальная каретка (автопилот) для фиксации заготовки.

• Возможность производства короба из двух L-образных половинок 
  или из 4 полос металла.

• Возможно доукомплектовать модель SBHF-1 опцией – герметизация фальца- (перед осаживанием фальцы, в открытый шов подаётся герметик для его уплотнения, что увеличивает жесткость замка и защиту от проникновения пыли и влаги)

• Комплект для работы с нержавеющей сталью (до 0,8 мм) - опция

Весь станок изготовлен в виде прочной и надежной сварной стальной конструкции. Все основные компоненты станка оптимизированы для обеспечения максимальной жесткости с использованием самых современных методов расчета конечных элементов. Это гарантирует очень долгий срок службы при надлежащем использовании станка.

Концепция привода, а также благоприятный механический момент и распределение силы исключают необходимость в частом смазывании. Кроме того, валы роликов покрыты гильзой, которая препятствует попаданию абразивных частиц в редуктор или подшипник.

1. Главный переключатель включает и выключает станок.

2. Педальный переключатель запускает и останавливает вращение роликов.

3. Фальцовочная планка. Упорный подшипник и корпус для верхних фальцовочных роликов

4. Фальцовочные ролики формируют и замыкают фальц, а также соединяют две заготовки.

5. Подающий стол

• Для загрузки заготовок 

• Основание для направляющей системы.

6. Отводящий стол

• Опора для готового воздуховода

• Основание для направляющей системы 

7. Направляющая система

• На ней работают направляющие каретки и автопилот

• Два центральных направляющих рельса можно снять.

8. Опорные выступы

• Поддержание заготовок и воздуховодов

• Легко снимаются с направляющей системы. Могут быть изменены или заменены.

9. Направляющие каретки

• Подсоединяются друг к другу с помощью автопилота

• Направляет заготовки по направляющей системе через станок.

10. Автопилот

• Соединяет направляющие каретки друг с другом.

• Зажимает заготовки. 

11. Дополнительное уплотнение впрыскивает уплотняющий состав в фальц. Устройство впрыска уплотняющего состава. 

12. Расширительный бак для уплотняющего состава. Бак для уплотняющего состава

Описание принципа действия:

Заготовки помещаются на подающий стол в направляющую каретку и зажимаются автопилотом.

После запуска станка с помощью педального переключателя ролики перемещают заготовки через станок. Они формируют и замыкают фальц воздуховода. Готовый воздуховод или соединенные заготовки могут быть сняты с отводящего стола или перемещены обратно к подающему столу с использованием направляющих кареток.

Расчёт ширины создаваемого фальца:

Рабочая ширина: 0,5-1,0 мм 0,02 -0,04” 26 - 20 калибр	Рабочая ширина: 1,0 - 1,25 мм 0,04 - 0,05" 20-18 калибр
Допуск на фальц: • Сторона (1) около 8 мм / 0,31" • Сторона (2) около 18 мм / 0,71"	Допуск на фальц: • Сторона (1) около 8 мм / 0,3" • Сторона (2) около 18 мм / 0,71"

 

Расчёт ширины создаваемого фальца:

Сторона (1) Пример:

Необходимый размер (1)	=	400 мм / 15,75"
Расчетная ширина фальца (1)	=	400 мм + 8 мм = 408 мм 15,75"+ 0,31"= 16,06"

Сторона (2) Пример:

Необходимый размер (2)	=	500 мм / 19,68"
Расчетная ширина фальца (2)	=	500 мм + 18 мм = 518 мм 19,68"+ 0,71" = 20,39"

ХАРАКТЕРИСТИКИ:

Артикул	100895
Рабочая толщина металла	0,5-1,0 мм
Рабочая длина
Минимальное сечение воздуховода	100*100 мм
Скорость подачи, приблизительно	15 м/мин
Высота опоры до	700 м
Длина опоры (подающей, отводящей)	1500 м
Количество опорных выступов	3*200 мм 3*500 мм
Рабочая высота	800 мм
Длина станка	5350 мм
Ширина станка, включая опорные выступы	1000мм
Подводимая мощность	5,5 кВт (3x380/50 В/Гц)
Масса, приблизительно	700 кг